Sebbene le valvole in plastica siano talvolta considerate un prodotto specialistico, la scelta privilegiata di chi realizza o progetta tubazioni in plastica per sistemi industriali o di chi deve disporre di apparecchiature ultra-pulite, presumere che queste valvole non abbiano molti usi generali è miope. In realtà, oggi le valvole in plastica hanno una vasta gamma di utilizzi, poiché la crescente varietà di materiali e i bravi progettisti che li utilizzano offrono sempre più modi per utilizzare questi strumenti versatili.
PROPRIETÀ DELLA PLASTICA
I vantaggi delle valvole termoplastiche sono molteplici: resistenza alla corrosione, agli agenti chimici e all'abrasione; pareti interne lisce; leggerezza; facilità di installazione; lunga durata; e costi del ciclo di vita ridotti. Questi vantaggi hanno portato a un'ampia accettazione delle valvole in plastica in applicazioni commerciali e industriali come la distribuzione idrica, il trattamento delle acque reflue, la lavorazione di metalli e prodotti chimici, l'industria alimentare e farmaceutica, le centrali elettriche, le raffinerie di petrolio e altro ancora.
Le valvole in plastica possono essere realizzate con diversi materiali, utilizzati in diverse configurazioni. Le valvole termoplastiche più comuni sono realizzate in cloruro di polivinile (PVC), cloruro di polivinile clorurato (CPVC), polipropilene (PP) e fluoruro di polivinilidene (PVDF). Le valvole in PVC e CPVC vengono comunemente unite ai sistemi di tubazioni mediante incollaggio a bicchiere, oppure tramite estremità filettate e flangiate; mentre PP e PVDF richiedono l'unione dei componenti del sistema di tubazioni mediante tecnologie di fusione a caldo, di testa o elettrofusione.
Le valvole termoplastiche eccellono in ambienti corrosivi, ma sono altrettanto utili nel servizio idrico generale perché sono prive di piombo1, resistenti alla dezincificazione e non arrugginiscono. I sistemi di tubazioni e le valvole in PVC e CPVC devono essere testati e certificati secondo lo standard NSF [National Sanitation Foundation] 61 per gli effetti sulla salute, incluso il requisito di basso contenuto di piombo previsto dall'Allegato G. La scelta del materiale appropriato per i fluidi corrosivi può essere gestita consultando la guida alla resistenza chimica del produttore e comprendendo l'effetto che la temperatura avrà sulla resistenza dei materiali plastici.
Sebbene il polipropilene abbia la metà della resistenza del PVC e del CPVC, ha la resistenza chimica più versatile perché non sono noti solventi. Il PP si comporta bene in acidi acetici e idrossidi concentrati, ed è adatto anche a soluzioni più delicate della maggior parte degli acidi, alcali, sali e molte sostanze chimiche organiche.
Il PP è disponibile come materiale pigmentato o non pigmentato (naturale). Il PP naturale è gravemente degradato dai raggi ultravioletti (UV), ma i composti che contengono più del 2,5% di pigmento di nerofumo sono adeguatamente stabilizzati ai raggi UV.
Poiché i materiali termoplastici sono sensibili alla temperatura, la pressione nominale di una valvola diminuisce all'aumentare della temperatura. Diversi materiali plastici presentano una corrispondente riduzione di pressione all'aumentare della temperatura. La temperatura del fluido potrebbe non essere l'unica fonte di calore che può influire sulla pressione nominale di una valvola in plastica: la temperatura esterna massima deve essere considerata nella progettazione. In alcuni casi, la progettazione non in base alla temperatura esterna delle tubazioni può causare cedimenti eccessivi dovuti alla mancanza di supporti. Il PVC ha una temperatura di esercizio massima di 62 °C; il CPVC ha una temperatura massima di 100 °C; il PP ha una temperatura massima di 85 °C.
Valvole a sfera, valvole di ritegno, valvole a farfalla e valvole a membrana sono disponibili in ciascuno dei diversi materiali termoplastici per sistemi di tubazioni in pressione Schedule 80, che offrono anche una moltitudine di opzioni di trim e accessori. La valvola a sfera standard è solitamente un vero e proprio raccordo per facilitare la rimozione del corpo valvola per la manutenzione senza interrompere le tubazioni di collegamento. Le valvole di ritegno termoplastiche sono disponibili come valvole di ritegno a sfera, valvole di ritegno a battente, valvole di ritegno a Y e valvole di ritegno a cono. Le valvole a farfalla si accoppiano facilmente alle flange metalliche perché sono conformi ai fori dei bulloni, alle interasse dei bulloni e alle dimensioni complessive della Classe ANSI 150. Il diametro interno liscio dei componenti termoplastici contribuisce ulteriormente al controllo preciso delle valvole a membrana.
Le valvole a sfera in PVC e CPVC sono prodotte da diverse aziende statunitensi e straniere in dimensioni da 1/2 pollice a 6 pollici con attacchi a bicchiere, filettati o flangiati. Il design a unione reale delle valvole a sfera moderne prevede due dadi che si avvitano sul corpo, comprimendo le guarnizioni elastomeriche tra il corpo e i connettori terminali. Alcuni produttori hanno mantenuto la stessa lunghezza di posa delle valvole a sfera e le stesse filettature dei dadi per decenni, per consentire una facile sostituzione delle valvole più vecchie senza modificare le tubazioni adiacenti.
L'installazione di una valvola a farfalla in plastica è semplice perché queste valvole sono realizzate in stile wafer con guarnizioni elastomeriche integrate nel corpo. Non richiedono l'aggiunta di una guarnizione. Posizionata tra due flange di accoppiamento, l'avvitamento di una valvola a farfalla in plastica deve essere eseguito con cura, aumentando la coppia di serraggio raccomandata in tre fasi. Questo per garantire una tenuta uniforme su tutta la superficie e per evitare che sulla valvola venga applicata una sollecitazione meccanica non uniforme.
Data di pubblicazione: 24-12-2019 