Macchina per stampaggio a iniezione
La macchina per stampaggio a iniezione è divisa in 2 unità, ovvero un'unità di serraggio e un'unità di iniezione.
Le funzioni dell'unità di serraggio sono l'apertura e la chiusura dello stampo e l'espulsione dei prodotti. Esistono due tipi di metodi di serraggio: il tipo a ginocchiera, mostrato nella figura sottostante, e il tipo idraulico diretto, in cui lo stampo viene aperto e chiuso direttamente tramite un cilindro idraulico.
Le funzioni dell'unità di iniezione sono quelle di fondere la plastica tramite calore e poi di iniettare la plastica fusa in uno stampo.
La vite viene fatta ruotare per fondere la plastica introdotta dalla tramoggia e accumularla davanti alla vite (operazione chiamata dosaggio). Una volta accumulata la quantità necessaria di plastica fusa, inizia il processo di iniezione.
Mentre la plastica fusa scorre in uno stampo, la macchina controlla la velocità di movimento della vite, o velocità di iniezione. D'altra parte, controlla la pressione di permanenza dopo che la plastica fusa ha riempito le cavità.
La posizione di passaggio dal controllo della velocità al controllo della pressione viene impostata nel punto in cui la posizione della vite o la pressione di iniezione raggiungono un determinato valore fisso
Muffa
Uno stampo è un blocco metallico cavo in cui viene iniettata la plastica fusa per darle una forma specifica. Sebbene non siano illustrati nella figura sottostante, in realtà nel blocco sono presenti numerosi fori per il controllo della temperatura tramite acqua calda, olio o riscaldatori.
La plastica fusa fluisce in uno stampo attraverso una materozza e riempie le cavità tramite canali di colata e iniettori. Dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto e l'asta di espulsione della macchina per stampaggio a iniezione spinge la piastra di espulsione dello stampo per espellere ulteriormente i pezzi stampati.
Stampaggio
Uno stampo è costituito da una materozza per introdurre la resina fusa, un canale di colata per condurla alle cavità e ai prodotti. Poiché ottenere un solo prodotto con una sola iniezione è molto inefficiente, uno stampo è solitamente progettato per avere più cavità collegate a un canale di colata, in modo da poter realizzare più prodotti con una sola iniezione.
Se in questo caso la lunghezza del canale di colata per ciascuna cavità è diversa, le cavità potrebbero non essere riempite simultaneamente, per cui dimensioni, aspetto o proprietà delle modanature risultano spesso diverse da cavità a cavità. Pertanto, il canale di colata è solitamente progettato in modo da avere la stessa lunghezza dal canale di colata a ciascuna cavità.
Utilizzo di materiali riprocessati
Le materozze e i canali di colata tra gli stampi non sono considerati prodotti finiti. Queste porzioni vengono talvolta scartate, ma in altri casi vengono finemente macinate e riutilizzate come materiali per lo stampaggio. Questi materiali sono chiamati materiali riprocessati.
I materiali riprocessati non vengono utilizzati esclusivamente come materiali per lo stampaggio, ma solitamente vengono utilizzati dopo la miscelazione con pellet vergini, poiché esiste il rischio di deterioramento di diverse caratteristiche delle materie plastiche a causa del processo di stampaggio iniziale. Il limite massimo consentito per la percentuale di materiali riprocessati è di circa il 30%, poiché una percentuale troppo elevata di materiali riprocessati può compromettere le proprietà originali delle materie plastiche utilizzate.
Per le proprietà quando si utilizzano materiali riprocessati, fare riferimento alla “capacità di riprocessamento” nel database delle materie plastiche.
Condizioni di stampaggio
Le condizioni di stampaggio sono la temperatura del cilindro, la velocità di iniezione, la temperatura dello stampo, ecc. impostate in una macchina per stampaggio per ottenere i pezzi stampati richiesti. Il numero di combinazioni di condizioni è infinito. A seconda delle condizioni selezionate, l'aspetto, le dimensioni e le proprietà meccaniche dei prodotti stampati variano notevolmente.
Per questo motivo, per selezionare le condizioni di stampaggio più adatte sono necessarie tecnologie ed esperienza consolidate.
Di seguito sono riportate le condizioni di stampaggio standard per i nostri materiali. Cliccare con il mouse sui seguenti nomi di materie plastiche.
Data di pubblicazione: 23-11-2021